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一、分散劑作用原理：

1．以機械方式，在介質(zhì)中分散顏料的基本目的是把在顏料制造過(guò)程中的經(jīng)過(guò)干燥而導致的親油凝聚顆粒分散開(kāi)來(lái)。當顆粒細度變小，其暴露的表面積增加而提升了顏料的光學(xué)性能，如：著(zhù)色性能、光澤、亮度、遮蓋力或透明度。

2．在一般的分散劑研磨體系中，例如油墨、涂料，樹(shù)脂是配方中的組分之一，可是，樹(shù)脂與分散劑在顏料會(huì )互相競爭。分散劑在顏料表面吸附能力，也會(huì )受到樹(shù)脂的影響，樹(shù)脂與分散劑會(huì )互相競爭吸附于顏料表面的機會(huì )。但分散劑與樹(shù)脂之間的區別在于分散劑吸附顏料表面的牢度，分散劑不僅對顏料有較強的吸附力，并且對溶劑有很好的親和力。樹(shù)脂在顏料表面，實(shí)際只起到潤濕作用，它并不長(cháng)久沾在顏料表面，時(shí)間久了，樹(shù)脂將慢慢離開(kāi)顏料表面而導致絮凝，雖然如此，但樹(shù)脂的存在還是阻礙了分散劑在顏料表面的錨固。因此，在選擇樹(shù)脂時(shí)，應考率樹(shù)脂帶來(lái)的成膜功能，而并不需要選擇另外很好的潤濕或研磨樹(shù)脂，除此之外，還要考慮研磨基料中的樹(shù)脂含量足夠與否維持配方的穩定性。

3．分散劑在研磨基料中的使用，與傳統的研磨基料相比，其配方的調整較為關(guān)鍵的是樹(shù)脂溶液的濃度。傳統研磨介質(zhì)中樹(shù)脂濃度較高，顏料可裝填量較少。雖然降低樹(shù)脂濃度可使分散介質(zhì)本身的黏度降低，顏料填充量可以提高，但這樣的分散體系并不穩定，不能用于實(shí)際生產(chǎn)。如果使用好的分散劑，分散體系在較低的樹(shù)脂濃度下即可穩定，從而使研磨基料中的顏料填充量大大提高，分散劑的溶劑化鏈在介質(zhì)中所產(chǎn)生的空間屏障，降低了粒子之間的吸力，大大降低了研磨黏度，這也是顏料填充量得以提高的原因之一。在分散劑作用下，顏料填充量的提高幅度隨分散體系的不同而有別，但在調整過(guò)程中，應保持研磨基料具有適中的黏度。

4．顏料穩定性理論顏料分散體的穩定性，基本上有2種機理：靜電穩定性及位足穩定性，這2種機理都必須分子吸附顏料表面。

二、分散劑使用方法及用量：

分散劑的用量要根據所分散的顏料而定，其良好用量以分散劑在顏料表面形成致密的單分子吸附層為標準。用量太少，分散劑不能展現其優(yōu)點(diǎn)，過(guò)多的用量也會(huì )影響研磨的穩定性。這主要由于因為過(guò)于擁擠的分散劑在顏料表面不能完全把分散劑的溶劑化鏈充分伸展開(kāi)來(lái)，另外大量的游離分散劑會(huì )對涂膜產(chǎn)生負面影響。在實(shí)際操作過(guò)程中可先按理論規則計算分散劑的大致用量，然后以此為中點(diǎn)上下浮動(dòng)，觀(guān)察分散體系的黏度、涂膜光澤和著(zhù)色力等性能指標隨分散劑用量的變化關(guān)系，當分散劑用量適中時(shí)，分散體系的黏度具有明顯的較小值同時(shí)涂膜的光澤和著(zhù)色力有較大值